Guía de equipos a prueba de explosiones para industrias químicas y farmacéuticas

Cuando las líneas de producción en las industrias química, farmacéutica y otras manejan materiales inflamables y explosivos, es primordial garantizar la seguridad operativa.La protección contra explosiones va más allá de ser un mero término técnico: representa la línea de vida de las operaciones industriales seguras.

La protección contra explosiones se refiere a medidas diseñadas para evitar la ignición de gases combustibles, vapores líquidos y sustancias similares.Los procesos de producción con frecuencia implican la generación y la volatilización de materiales inflamablesEl control inadecuado de estas sustancias puede conducir a accidentes catastróficos con consecuencias significativas.El uso de equipos a prueba de explosiones en estos entornos de alto riesgo es esencial para mantener operaciones seguras..

Por ejemplo, en las instalaciones de fabricación química, las áreas de producción pueden contener gases combustibles, compuestos volátiles y vapores líquidos inflamables.Si los equipos eléctricos como los paneles de control o los motores generan electricidad estática durante el funcionamientoEn el caso de las bombas de combustión interna, estas podrían encender estas sustancias, provocando explosiones, lo que requiere el uso de equipos eléctricos de construcción a prueba de explosiones para minimizar los riesgos de seguridad.

Las operaciones en zonas peligrosas requieren equipos y dispositivos eléctricos que hayan obtenido la certificación a prueba de explosiones.Los equipos a prueba de explosiones se adhieren principalmente a dos categorías de normas.:

• Las especificaciones nacionales de construcción a prueba de explosiones:Normas obligatorias para los equipos domésticos a prueba de explosiones.
• Las directrices internacionales de la CEI para la protección contra explosiones:Normas alineadas con los requisitos internacionales.

De acuerdo con la Ley de Seguridad Laboral de China y las regulaciones relacionadas,los equipos eléctricos utilizados en zonas de riesgo de explosión deberán cumplir las "Especificaciones de construcción a prueba de explosiones de máquinas eléctricas" emitidas por la Administración Nacional de Seguridad en el Trabajo.Los productos deben pasar las pruebas de tipo realizadas por organismos de inspección autorizados a nivel nacional y obtener la certificación de resistencia a las explosiones antes de su uso.

Los principales organismos nacionales de certificación incluyen el Centro de Supervisión e Inspección de la Calidad de los Productos Eléctricos a prueba de explosiones (CQST) autorizado por la Administración Nacional de Seguridad en el Trabajo.Estas organizaciones prueban rigurosamente los equipos para verificar el cumplimiento de las normas pertinentes..

Al igual que los requisitos nacionales, los equipos eléctricos utilizados en zonas peligrosas en el extranjero deben obtener la certificación de las autoridades locales.La Comisión Electrotécnica Internacional (CEI) representa uno de los sistemas de certificación mundiales más influyentes.Sin embargo, muchas regiones mantienen sus propios sistemas de certificación, por ejemplo, la Directiva ATEX de Europa requiere una certificación separada incluso para equipos aprobados por la IEC.

Las empresas que participan en el comercio internacional deben comprender a fondo los requisitos del mercado objetivo y seleccionar equipos que cumplan con las normas nacionales e internacionales para garantizar el cumplimiento mundial.

Las zonas se clasifican en tres zonas en función de la frecuencia, la duración y las condiciones de ventilación de la presencia de gas o vapor combustibles:

• Zona 0:Áreas en las que las atmósferas explosivas persisten de forma continua o durante períodos prolongados (riesgo más alto).
• Zona uno:Áreas en las que pueden producirse atmósferas explosivas durante las operaciones normales.
• Zona 2:Áreas en las que las atmósferas explosivas rara vez se producen durante las operaciones normales y, si existen, sólo existen brevemente.

La clasificación de zonas requiere una evaluación exhaustiva de:

• Grado de fuga:Frecuencia y probabilidad de liberación de sustancias combustibles.
• Nivel de ventilación:Condiciones de ventilación de los alrededores cerca de las fuentes de fugas.
• Eficacia de la ventilación:Eficiencia del sistema para dispersar sustancias combustibles.

Los gases explosivos se clasifican de manera diferente según las normas en función de sus características de ignición:

• Las especificaciones nacionales:Se clasificarán según la relación entre la brecha máxima de seguridad experimental (MESG) y la corriente mínima de encendido (MIC) en grados de explosión y clases de encendido.
• Las normas internacionales:Categorizar por estructura química y propiedades de ignición en grupos y clases de temperatura.

Los tipos de construcción a prueba de explosiones comunes incluyen:

• Las demás:Contiene explosiones dentro de recintos resistentes (Zonas 1-2).
• Aumento de la seguridad (Ex e):Previene la generación de chispas/arcos durante el funcionamiento normal (zona 2).
• Seguridad intrínseca (ex ia/ib):Limita la energía del circuito para evitar la ignición (zonas 0-2).
• Las demás:Mantenga una presión interna positiva para excluir las atmósferas explosivas (zonas 1-2).
• Las demás partidas de las máquinas de la partida 84Sumerge los componentes en aceite (zonas 1-2).
• En polvo (Ex q):Envuelve los componentes en polvo (zonas 1-2).

La selección de equipos a prueba de explosiones adecuados requiere una consideración exhaustiva de las zonas de peligro, las clasificaciones de gases y los métodos de protección.La selección adecuada del equipo constituye la piedra angular de la seguridad industrial en entornos de alto riesgo.